Pengeluaran sulfur-berkualiti tinggi bermula dengan bahan mentah yang bersih. Jenis, kandungan dan sumber kekotoran dalam gas asid memberikan kesan yang berbeza-beza ke atas operasi unit pemulihan sulfur dan produk sulfur siap. Kekotoran biasa termasuk hidrokarbon, CO₂, H₂O dan NH₃. Kawalan ketat terhadap penunjuk kekotoran ini adalah satu kemestian untuk menghasilkan sulfur gred-tinggi.
1. Hidrokarbon dan Pelarut Amina
Penyimpanan hidrokarbon dan pelarut amina dalam gas asid memasuki relau meningkatkan suhu relau, meningkatkan beban haba dan tegasan haba dandang haba sisa, dan memerlukan bekalan udara pembakaran yang lebih tinggi. CO₂ dan H₂O yang dihasilkan daripada pembakaran menurunkan tekanan separa H₂S dan menghalang tindak balas Claus. Kandungan hidrokarbon yang lebih tinggi membawa kepada peningkatan-produk COS dan CS₂, mengurangkan kecekapan penukaran sulfur.
Turun naik dalam kepekatan hidrokarbon menyebabkan pengedaran udara terlewat dan kekurangan oksigen tempatan. Hidrokarbon berat, hidrokarbon aromatik dan pelarut amina retak di bawah keadaan kekurangan oksigen-untuk membentuk deposit karbon, yang mencemarkan produk sulfur, menyumbat dasar mangkin, menyahaktifkan pemangkin dan meningkatkan penurunan tekanan sistem. Sekatan yang teruk di bawah keadaan operasi yang melampau boleh mencetuskan penutupan yang tidak dirancang dan memanjangkan kitaran-penyelenggaraan pembakaran karbon.
Spesifikasi Kawalan: Kandungan hidrokarbon dalam gas asid Kurang daripada atau sama dengan 3 vol%.
2. Karbon Dioksida (CO₂)
Sebagai komponen lengai, CO₂ mengurangkan tekanan separa H₂S dan suhu nyalaan relau, meningkatkan penjanaan COS dan CS₂ dalam gas proses. Pembentukan sulfur organik berkorelasi positif dengan kepekatan CO₂ dan hidrokarbon. Hidrolisis sulfur organik yang tidak lengkap dalam bahagian pemangkin-suhu rendah akan menurunkan penukaran unit sulfur dan kadar pemulihan sulfur secara serentak, menjadikan sulfur ketulenan-tinggi tidak dapat dicapai.
3. Wap Air
Walaupun kesan perencatannya lebih ringan daripada ammonia dan CO₂, wap air mengubah tekanan separa komponen di dalam reaktor dan melemahkan kecekapan tindak balas Claus, memotong keluaran sulfur.
Tiada wap air dibenarkan masuk ke dalam relau dalam operasi biasa. Bahagian hadapan-bawaan air-masuk menyebabkan penurunan suhu relau yang tajam, lonjakan tekanan relau dan kerosakan lapisan refraktori; kebocoran air daripada dandang haba buangan secara langsung mengakibatkan penyahaktifan mangkin.
Spesifikasi Kawalan: Kandungan wap air dalam gas asid: 2 vol% ~ 5 vol%.
4. Ammonia (NH₃)
Kemasukan ammonia dalam bahan mentah membawa kesan buruk yang teruk:
①Hablur garam ammonium membentuk dan menyekat saluran paip dan peralatan-depan, menghalang pengangkutan gas asid;
②Produk pembakaran N₂ dan H₂O mengurangkan tekanan separa H₂S dan kadar pemulihan sulfur;
③Pembakaran ammonia yang tidak lengkap menghasilkan NOₓ. Di bawah keadaan aerobik, NOₓ menggalakkan penukaran SO₂ kepada SO₃, membentuk kristal sulfat yang menyekat pemeluwap pada-zon suhu rendah, menaikkan penurunan tekanan sistem secara drastik dan malah memaksa penutupan unit;
④Ammonia bertindak balas dengan pemangkin alumina untuk menyahaktifkannya, manakala NOₓ mempercepatkan kakisan peralatan dan keracunan mangkin;
⑤Ammonia terkumpul dalam larutan amina SCOT, melemahkan penyerapan H₂S dalam penyerap dan prestasi nyahserapan dalam penjana semula.
Semua isu di atas merendahkan kecekapan pemulihan jumlah sulfur. Spesifikasi Kawalan: Kandungan ammonia dalam gas suapan Kurang daripada atau sama dengan 3 vol%.
5. Metanol
Entrainment metanol ialah titik kawalan utama untuk unit pemulihan sulfur loji kimia arang batu. Gas asid terdedah untuk membawa sejumlah besar metanol di bawah keadaan kerja yang turun naik atau kejadian yang tidak normal. Operator hendaklah melaraskan bekalan udara pembakaran tepat pada masanya untuk mengelakkan pemendakan karbon akibat kekurangan oksigen, menghalang deposit karbon daripada mencemarkan sulfur siap dan menyumbat katil pemangkin.