Dalam-skala besar sintesis ammonia, penapisan minyak dan proses pengeluaran kimia lain, selain kekotoran organosulfur, arsenida mewakili satu lagi komponen berbahaya kritikal yang membahayakan operasi unit dalam bahan suapan hidrokarbon. Spesies arsenik dan pelbagai bahan pencemar organosulfur dalam bahan suapan merosakkan tapak aktif bahan pemangkin hiliran, mengakibatkan keracunan kekal dan penyahaktifan pemangkin. Pemangkin penghidrogenan konvensional hanya boleh mengendalikan sebatian sulfur dan hampir tidak mencapai penyingkiran arsenik secara serentak. Kawalan yang lemah ke atas arsenik dan sulfur dalam bahan suapan secara drastik memendekkan hayat perkhidmatan pemangkin seterusnya dan meningkatkan kekerapan penutupan unit. Perusahaan perlu menggunakan pelbagai langkah proses perlindungan, meningkatkan lagi pelaburan modal dan kos penyelenggaraan-operasi untuk projek.
Teknologi dearsenification-hidrodesulfurisasi bersepadu memberikan laluan teknikal yang cekap untuk penyingkiran serentak sulfur dan kekotoran arsenik daripada bahan suapan. Teknologi pemangkin ini menukarkan sebatian organosulfur dalam bahan mentah kepada hidrogen sulfida untuk penyingkiran seterusnya, sambil memerangkap dan melumpuhkan spesies arsenik untuk merealisasikan penulenan dwi gas suapan atau minyak suapan. Walau bagaimanapun, bahan mentah industri-sebenar dunia menampilkan komposisi yang kompleks. Bahan sedia ada bersama-seperti olefin, oksigen dan nitrogen asas organik cenderung mencetuskan tindak balas sampingan di bawah keadaan penghidrogenan, menyebabkan pemendapan kok pada permukaan mangkin dan menjejaskan prestasi penyahsulfuran dan dearsenifikasi keseluruhan. Ini menetapkan keperluan yang tinggi untuk sifat pemangkin yang komprehensif.
Untuk mencapai prestasi penulenan dwi-yang stabil, pemangkin mesti mempunyai keupayaan tindak balas serba boleh. Mereka hendaklah mempamerkan prestasi penukaran hidro yang menggalakkan untuk organosulfur serta kapasiti perangkap-arsenik yang sangat baik, dan menahan gangguan daripada bahan cemar bawaan-suapan termasuk olefin dan nitrogen asas. Sementara itu, struktur sokongan pemangkin memainkan peranan yang penting. Seni bina liang-yang direka dengan baik diperlukan untuk memastikan pengedaran homogen komponen aktif. Sifat mekanikal adalah sama penting: kekuatan pelet yang mencukupi dan kadar pergeseran yang rendah diperlukan untuk menahan mampatan semasa pemuatan reaktor dan hakisan daripada aliran gas proses, membolehkan operasi unit berterusan-jangka panjang.
Industri kimia global menyaksikan spesifikasi yang semakin ketat untuk kawalan kekotoran bahan suapan. Daripada hanya mengejar prestasi-penyingkiran bahan cemar tunggal, perusahaan mengutamakan proses yang mampu merawat pelbagai kekotoran berbahaya dalam satu langkah untuk memudahkan aliran proses dan mengandungi perbelanjaan modal serta kos operasi. Pemangkin penghidrogenan dengan gabungan fungsi penyahsulfuran dan dearsenifikasi telah menjadi pilihan penting untuk prarawatan bahan suapan dalam-loji petrokimia berskala besar, membina perlindungan kukuh untuk operasi stabil unit pengeluaran hiliran.
Dibangunkan olehShandong Xunda ChemicalPerindustrianGroup Co., Ltd., yang XDH-3hidrodesulfurisasi-mangkin dearsenificationmenggunakan sokongan alumina sfera yang dimuatkan dengan komponen aktif nikel-molibdenum. Ia menyepadukan hidropenukaran dan fungsi penyingkiran-arsenik, serta memberikan prestasi rawatan yang memuaskan terhadap sebatian organosulfur, olefin dan nitrogen asas organik dalam bahan suapan. Ia amat sesuai-untuk suapan-gas dan suapan-keadaan kerja prarawatan minyak dalam-loji sintesis ammonia berskala besar dan kilang penapisan.